Gutdver.ru

Отделка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сложности ремонта электрооборудования

Сложности ремонта электрооборудования

Категория сложности ремонта электрооборудования. Периодические профилактические ремонтные операции и межремонтный цикл. Период работы оборудования между очередными осмотрами и плановым ремонтом. Трудоемкость ремонтных работ, баланс рабочего времени.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления15.07.2011
Размер файла67,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Промышленность играет ведущую роль в народном хозяйстве страны, так как обеспечивает все производство необходимой техникой, оборудованием приспособлениями , материалами ,и т. д., а население обеспечивает продуктами питания, медикаментами, предметами первой необходимости (телевизор, мебель, холодильник).

Промышленность — основа экономического и оборонного потенциала страны. Она определяет уровень развития общества и всегда в центре внимания государства.

Огромную роль энергетики в развитии народного хозяйства определяется тем, что любой производственный процесс во всех отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте, все виды обслуживания населения страны связанны со всевозможными масштабами использования энергии. Энерговооруженность труда является главной материальной основой роста общественной производительности труда.

В настоящее время уровень мирового потребления энергии весьма высок и продолжает интенсивно расти. Энергетика является ведущей отраслью тяжелой промышленности. Использование ее продукции электрической энергии обеспечивает повышение технической вооруженности, и рост производительности труда в народном хозяйстве преобразует быт людей.

Использование электроэнергии позволяет обеспечить требуемую быстроту и связность производственных операций, необходимых для комплексной механизации производства.

Под цехами основного производства промышленного предприятия понимаются такие производства, в которых производят продукцию. В цехах основного производства, осуществляющие производственные процессы по качественному изменению состояния, или норм обрабатываемого материала для превращения его в законченную продукцию. Сюда относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха.

В состав вспомогательного производства предприятий входят вспомогательные цеха, выполняющие функцию обслуживания основного производства или предприятия в целом. Цеха вспомогательного производства обеспечивает основному производству необходимые условия для нормальной работы. К ним относят: инструментальные, модельные, абразивные, экспериментальные.

Основной задачей ремонтного хозяйства является предупреждение преждевременного износа оборудования. Своевременный ремонт его и обеспечение постоянной рабочей готовности и технически исправного состояния , пуска оборудования. Это достигается проведением надлежащего систематического осмотра и ухода за оборудованием, а также плановых предупредительных ремонтов (ППР), межремонтных обслуживаний.

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники.

Система ППР представляет собой комплекс повторяющихся во времени мероприятий по надзору, уходу, обслуживанию, ремонту и замене износившихся деталей. Проводится по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий и поломок.

1.1 Понятие о категории сложности ремонта электрооборудования и ремонтной единицы. Расчет количества ремонтных единиц

Категория сложности ремонта электрооборудования — степень сложности ремонта.

Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструктивных особенностей от условий работы и т.д.

Читайте так же:
Автоматические выключатели schneider electric производство

Категория сложности ремонта оборудования определяется путем сравнения с агрегатом — эталоном в качестве, которого принят асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью 0,6 кВт.

Категории сложности ремонта приведены в табл. 221-225 [1,535-540].

Ремонтная единица — показатель уловный, применяется для определения трудоемкости ремонтных работ; представляет собой соответствия категории сложности ,то есть каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, что и категория сложности ремонта оборудования.

Категории электроснабжения

Все потребители электроэнергии подразделяются на несколько категорий, исходя из их значимости. Эта классификация четко прописана в Правилах устройства электроустановок (ПУЭ). Суть деления на категории состоит в том, чтобы определить степень надежности энергоснабжения, которую необходимо обеспечить для той или иной группы потребителей. При этом учитываются все факторы, которые способны оказать влияние на энергосистему. Итак, какие выделяют категории? И какие требования к надежности питания соответствуют каждой из них?

Первая категория. Сюда входят потребители, обесточивание которых способно привести к тяжелым катастрофическим последствиям. Это может быть угроза жизни и здоровью людей, сбой комплексных технологических процессов, нарушение работы сложных взаимосвязанных систем, нанесение крупного материального ущерба и др. К внушительным материальным потерям можно отнести, к примеру, порчу промышленного оборудования или массовый брак выпускаемой продукции. В связи с этим питание электроприемников первой категории должно осуществляться двумя независимыми друг от друга источниками. Отключение питания допустимо только на время переключения между источниками. При этом переход на резерв должен происходить в автоматическом режиме.

Под независимыми источниками понимаются такие, которые никак не связаны между собой. То есть при исчезновении напряжения на одном источнике оно гарантированно должно сохраняться на другом. К примеру, это могут быть линии электропередач, которые питаются от разных силовых трансформаторов. Исходя из описанных выше условий оптимальной схемой будет подключение двух независимых вводов к моноблочному АВР CHINT серии NZ7 или типовому шкафу АВР на 2 ввода. Это позволит переходить на резерв в полностью автоматическом режиме. При этом наличие механической блокировки не позволит допустить одновременного подключения обоих вводов.

Первая особая категория. Эта категория предъявляет более строгие требования к надежности. Она должна обеспечивать безаварийную остановку производственных процессов. Система резервирования питания в данном случае направлена на избежание возгораний, взрывоопасных ситуаций, вреда здоровью людей. Достигается это подключением трех независимых источников питания.

В качестве третьего источника питания для токоприемников первой особой категории может выступать отдельная линия электростанции, дизельный или бензиновый генератор, аккумуляторная батарея, альтернативный источник питания (солнечная электростанция) и др. Кстати, эти же элементы питания допустимы в качестве второго источника для первой категории. Таким образом, для поддержания работы токоприемников первой особой категории необходимо наличие трех вводов и устройства АВР. В качестве подходящего решения можно рекомендовать установку типового шкафа АВР на 3 ввода.

Читайте так же:
Как подсоединить двойной выключатель с коробкой

Вторая категория. К ней относятся группы потребителей, нарушение электропитания которых может привести к выходу из строя крупных систем. В числе таких объектов городской инфраструктуры можно назвать учебные заведения, детские сады, медицинские учреждения, спортивные и культурно-массовые комплексы. Помимо этого, сюда можно отнести отопительные и насосные станции, которые не входят в первую категорию.

Электроснабжение потребителей также предусматривается по двум независимым линиям. Но это уже могут быть кабельные линии от одного и того же трансформатора при условии, что ремонт или замена оборудования будут длиться не более 24 часов. Переключение на резервную линию может происходить в ручном режиме. А допустимый период отсутствия электропитания включает не только время перехода на резерв, но и то время, которое потребуется рабочему персоналу, чтобы прибыть на объект и выполнить операцию переключения.

Третья категория. Это самые наименее требовательные группы потребителей. По сути, сюда относятся все токоприемники, которые не вошли в предыдущие категории. Перерыв в электроснабжении таких приемников не будет иметь опасных последствий. В качестве примера объектов третьей категории можно привести малые населенные пункты, многоквартирные дома, частную загородную застройку, гаражные комплексы.

Обеспечение электропитанием третьей категории токоприемников может осуществляться от одного источника. Суммарное нарушение энергоснабжения должно составлять не более 72 часов в год. При этом единоразовый перерыв в подаче электроэнергии не может превышать 24 часов. В частности, это касается профилактических, ремонтных и восстановительных работ.

В заключение необходимо отметить, что разделение потребителей на группы дает возможность правильно спроектировать электрическую сеть. Такая энергосистема будет стабильно работать в условиях временного дефицита мощности. А в случае аварийной ситуации или на время проведения ремонтных и профилактических работ можно будет эффективно управлять участками электроцепи. К примеру, отключая менее важные группы потребителей в пользу обеспечения работоспособности более значимых категорий. Такой подход позволяет избежать техногенных катастроф, травмоопасных ситуаций и нанесения материального ущерба.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Организация и проведение технического обслуживания (ТО) и ремонта (Р) автоматических роторных и роторно-конвейерных линий (далее — линий) предусматривают:

применение системы технического обслуживания и ремонта линий с учетом их специфики и условий эксплуатации;

учет фактически отработанного линией времени и планирование ремонтных работ с учетом этого времени;

контроль за соблюдением правил эксплуатации линий и качественного выполнения работ по их техническому обслуживанию и ремонту.

1.2 . Организационно-технические мероприятия по подготовке и проведению технического обслуживания и ремонтов включают:

обеспечение конструкторской и ремонтной документацией на линию;

разработку технологических процессов на весь комплекс ремонтных работ;

разработку, изготовление и обеспечение универсальными и специальными средствами механизации, оснасткой;

обеспечение необходимым по номенклатуре и объему комплектом запасных частей, комплектующими изделиями, материалами и т.д.

1.3 . Основной задачей системы технического обслуживания и ремонта является сохранение работоспособности линий с заложенными техническими показателями при оптимальном сроке их службы и минимальных затратах.

Читайте так же:
Аварийный выключатель дверей это

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЛИНИЙ

Классификация линий по группам в зависимости от конструктивного исполнения и технологического назначения должна соответствовать табл. 1.

Линия общего назначения, состоящая из технологических роторов с гидравлическим или гидромеханическим приводом исполнительных органов

Линия, состоящая из технологических роторов с механическим приводом исполнительных органов, перерабатывающая пожаро- и взрывоопасные материалы или выполняющая контрольные операции

Линия общего назначения, состоящая из технологических роторов с механическим приводом исполнительных органов

3. ВИДЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ЛИНИЙ

3.1 . Работы по техническому обслуживанию и ремонту линий подразделяют на:

1- е техническое обслуживание ( TO 1 );

2- е техническое обслуживание (ТО2);

3- е техническое обслуживание (ТО3);

техническое обслуживание перед текущим ремонтом (ТОт);

техническое обслуживание перед капитальным ремонтом (ТОк);

капитальный ремонт (Рк);

неплановый ремонт (Рн).

3.2.1 . Техническое обслуживание линий проводят с целью поддержания работоспособности и исключения или сокращения числа отказов и включает: TO 1 , ТО2, ТО3, ТОт, ТОк.

3.2.2 . TO 1 может проводиться перед, после, в начале или в конце смены. Для специальных линий TO 1 должно проводиться с периодичностью, определенной технологическим процессом и инструкцией по эксплуатации.

3.2.3 . К работам по TO 1 относятся:

контроль и регулировка пусковых и управляющих устройств, блоков и механизмов;

контроль и регулировка инструментальных блоков;

пополнение или замена смазки, контроль и регулировка смазочных систем;

чистка фильтров, маслоотстойников гидропривода, технологических емкостей;

контроль и регулировка электрооборудования;

обработка моющими растворами и дезинфекция деталей и сборочных единиц, предусмотренных технологическим процессом на конкретную линию;

контроль за соблюдением правил эксплуатации, безопасности и промсанитарии.

3.2.4 . В ТО2, кроме работ, предусмотренных ТО1, должны входить:

контроль технического состояния и замена поврежденных и выработавших свой ресурс захватных органов;

контроль технического состояния деталей и сборочных единиц автоматов питания, питающих устройств, лотков, дозирующих устройств и их регулировка;

контроль крепления деталей стаканов, кулачков, копиров, кронштейнов, шкивов, звездочек, зубчатых колес, электродвигателей, редукторов, насосов и т.д.;

контроль и регулировка натяжения конвейерных устройств, транспортных лент и т.п.;

контроль и регулировка электропрерывателей, электромагнитов, синхронизаторов, датчиков и других элементов электроавтоматики;

смазка реек, ползунов, кулачков, подшипников скольжения, осей и роликов ползунов, осей ориентаторов роторов питания, звездочек, зубчатых колес;

контроль и регулировка предохранительных и разгрузочных клапанов гидросистем.

3.2.5 . В ТО3, кроме работ, предусмотренных ТО2, должны входить:

контроль технического состояния и замена изношенных зубчатых колес, звездочек, собачек, губок, осей, ползунов, шпонок, роликов, реек, кулачков и т.п.;

частичная разборка инструментальных блоков и замена изношенных деталей;

контроль технического состояния и регулировка конвейерных устройств, составных частей главного привода линий, центрирование на совпадение позиций роторов;

частичная разборка фильтров и промывка их составных частей;

Читайте так же:
Автоматический выключатель двухполюсный 10а legrand

осмотр и контроль технического состояния устройств подачи технологических средств (помп, насосов, коммуникаций);

осмотр плоского гидравлического распределителя гидропривода, гидрокоммуникаций;

контроль наличия и пополнение смазки в редукторах.

3.3 . Техническое обслуживание перед текущим или капитальным ремонтами

3.3.1 . Техническое обслуживание перед текущим или капитальным ремонтами проводят с целью определения фактического технического состояния линии, сбора информации об износе и повреждении деталей и сборочных единиц.

3.3.2 . В ТОт, кроме работ, предусмотренных ТО2, должны входить:

контроль технического состояния сборочных единиц и деталей линии, подлежащих ремонту с составлением дефектной ведомости;

определение потребного количества и составление перечня материалов и запасных частей для ремонта линии;

составление перечня необходимой для ремонта оснастки.

3.3.3 . В ТОк, кроме работ, предусмотренных ТОТ, должны входить:

определение объема и вида работ по ремонту, восстановлению и изготовлению наиболее трудоемких корпусных и базовых деталей и сборочных единиц.

В Рт, кроме работ, предусмотренных ТО3, должны входить:

частичная разборка питающих, транспортных и технологических роторов и автоматов питания, ремонт изношенных и поврежденных деталей и сборочных единиц;

полная разборка и ремонт инструментальных блоков, шпиндельных головок, механической части запоминателей, синхронизаторов и других сборочных единиц электроавтоматики;

контроль технического состояния муфт и редукторов;

замена или пополнение смазки в опорных подшипниковых узлах роторов;

контроль технического состояния поршневой группы и уплотнительных элементов гидропривода.

В работы по Рк должны входить:

полная разборка и дефектация автомата питания, питателя, технологических и транспортных роторов, гидропривода и главного привода линии, конвейерных устройств, устройств подачи технологических средств и других механизмов линии;

контроль технического состояния и восстановление или замена корпусных и базовых деталей (блоков цилиндров, барабанов, валов, блокодержателей и т.п.);

разборка, чистка и ремонт или замена редукторов, муфт, фильтров, теплообменников, клапанов, вентилей, поршней, штоков и других сборочных единиц;

контроль технического состояния и ремонт электрооборудования, средств автоматики и управления, высокочастотного оборудования;

контроль технического состояния и ремонт гидрокоммуникаций;

ремонт ограждений, блокировочных и предохранительных устройств;

полная чистка, промывка и окраска линии;

пуско-наладочные работы, обкатка линии на холостом ходу и под нагрузкой;

сдача линии с оформлением приемо-сдаточного акта.

3.6.1 . При выполнении Рн составляется аварийный акт.

3.6.2 . Трудоемкость неплановых ремонтов линий должна составлять не более 15 — 20 % среднегодовой трудоемкости всех видов технического обслуживания и плановых ремонтов.

4. СТРУКТУРА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЛИНИИ

Структура технического обслуживания и ремонта линий между капитальными ремонтами должна соответствовать табл. 2.

Селективность автоматических выключателей

селективность автоматических выключателей

Эксплуатация электроустановок несет в себе опасность как для здоровья и жизни человека, так в отношении сохранности имущества. Избежать неприятностей помогает автоматика – приборы защитного отключения электроэнергии, которые в обязательном порядке устанавливаются на вводах в распределительных щитах. Так от поражений электрическим током защищают УЗО, а защиту от перегрузок сети и коротких замыканий доверяют автоматическому выключателю (АВ).

Читайте так же:
Кнопочный выключатель legrand mosaic

Как правило, в стандартных схемах распределительных щитов устанавливается несколько модульных автоматических выключателей:

  • один общий (вводный), отсекающий питание всем потребителям;
  • несколько АВ подключенных последовательно вводному автомату, контролирующих группы нагрузок (освещение, розетки, электроплита и т.д.).

Количество последних бывает разным, в зависимости от конкретных схем разводок.

Подобное подключение автоматов защиты позволяет обеспечивать отключение питания только линий (групп) где появляются проблемы, одновременно сохраняя работоспособность остальных потребителей. Такой алгоритм:

  • снижает вероятность появления аварийных ситуаций;
  • указывает на проблемный участок сети;
  • повышает электробезопасность.

Однако для корректной работы системы вводный АВ должен быть селективен нижестоящим автоматам.

Определение и классификация селективности

По сути, селективностью (избирательностью) можно считать согласованность характеристик подключенных последовательно защитных АВ, таким образом, чтобы в аварийных ситуациях нижестоящими автоматическими выключателями отключались лишь неисправные фрагменты сети. Селективность принято делить на:

  • абсолютную селективность при отключении АВ со стороны потребителя раньше, чем с питающей стороны во всем диапазоне значений токов КЗ;
  • относительную, когда селективность обеспечиваться вынуждена срабатывающим вышестоящим автоматическим выключателем.

Обеспечиваться селективность может по разному принципу, что собственно и определяет ее классификацию.

  1. В первых строках классификационного перечня обычно приводят полную и частичную селективность. Полная гарантирует отключение ближнего к нагрузке автомата при появлении сверхтоков, а частичная после достижения током определенной величины.
  2. Временную селективность обеспечивает применение АВ с разным временем срабатывания, например автоматы со стороны нагрузок имеют время отключения 20 мс, а время срабатывания последовательно подключенных вводных автоматов составляет 0.5 секунды.
  3. Селективные токовые автоматы выбираются с одинаковым минимальным временем срабатывания, но разными значениями токовых уставок срабатывания. Например, ближний к нагрузке автомат может иметь I_откл= 200 А, а для вводного I_откл составлять 300 А и выше.
  4. Более сложным вариантом считается организация времятоковой селективности, как правило, ее реализуют с применением селективных автоматических различных групп (A, B, C и D). С целью облегчения подбора автоматов для селективных связок производители приборов защиты предоставляют таблицы селективности.
  5. Автоматы, обеспечивающие энергетическую селективность, отличаются высоким быстродействием, и перегрузки не успевают достигать максимальные токовые значения КЗ.
  6. Благодаря высокой стоимости и сложности зонную селективность применяют преимущественно в производственных условиях.

Правильно подобранные автоматы, с учетом требований селективности повышают надежность электроустановок, упрощают поиск поврежденных участков, сокращают время на проведение ремонтных работ. При создании защиты рекомендовано пользоваться АВ одного производства, это гарантирует максимальную совместимость, особенно при наличии таблиц селективности.

Смотрите также другие статьи :

Главными характеристиками модульных автоматических выключателей являются: номинальный ток, на который рассчитана работа автомата на протяжении продолжительного периода, лежит в пределах стандартной линейки от 6 до 100А.

Таким образом, мы подходим к определению потерь, которые представляют собой разницу отпущенной электроэнергии потребителям и фактическим количеством переданной электроэнергии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector